達克羅(DACROMET)是當今國際金屬表面處理高新技術(shù)，名稱達克羅，又稱迪克龍、鋅銘膜、達克曼、達克銹等，即片狀鋅基銘鹽防護涂層。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。本公司在引進日本達克羅涂層工藝和裝備的基礎(chǔ)上，與中國一汽化油器廠聯(lián)合開發(fā)和制造的達克羅涂覆新工藝、新技術(shù)，達克羅是一次綠色革命，是時代的需要。

達克羅生產(chǎn)線的優(yōu)點：達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。

其優(yōu)勢有以下幾點：

1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

4.結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

5.良好的滲透性：由于靜電效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

6.無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

7.無環(huán)境污染、無公害：整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)，絕無通常電鍍產(chǎn)生酸、堿、鋅、銘等污水和廢氣排放問題，這就從根本上杜絕了環(huán)境污染。在當前環(huán)境保護越來越為國家重視的大好形勢下，發(fā)展和推廣"達克羅"新技術(shù)意義尤為深遠。

8.新的鍍層系片狀鋅苦銘鹽防護涂層：其抗腐蝕性比電鍍鋅提高7-10倍，(鹽霧試驗達到1000小時以上)，此外抗二氧化硫、無氫脆、耐高溫(300℃)，還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無環(huán)境污染等優(yōu)點。特別適用于高強度受力件、高強度結(jié)構(gòu)件等。

9.達克羅涂層工藝性極佳：涂層厚薄均勻，具有銀灰色的表面，光潔柔和、色澤自然，可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，也是噴涂工藝的前處理，使油漆不會產(chǎn)生脫落，表面達到鏡面狀態(tài)，特別對汽車、摩托車等外觀。